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加熱爐爐頂整體澆注預(yù)制件,加熱爐爐頂磚

發(fā)布時(shí)間：2021/5/21 16:57:00 點(diǎn)擊率：來(lái)源:高鋁磚廠家作者：榮盛耐材

加熱爐爐頂作為整個(gè)爐體的高溫區(qū)，也是耐火材料比較易損壞的區(qū)域，要想提高爐子的整體使用壽命，減少爐子的停爐檢修次數(shù)，延長(zhǎng)爐頂壽命則是關(guān)鍵所在。加熱爐爐頂結(jié)構(gòu)主要是指爐頂耐火材料結(jié)構(gòu)（包括爐頂隔熱層）及其吊掛機(jī)構(gòu)和供熱部分。它是影響爐頂壽命長(zhǎng)短的重要因素，合理的爐頂結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)爐頂壽命，改善作業(yè)條件，降低爐子消耗。

現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過(guò)提高風(fēng)溫、提高風(fēng)壓、提高風(fēng)富氧量、噴涂碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧蟠筇岣吡烁郀t的產(chǎn)能。但是，鐵渣溫度上升，鐵渣處理量增大，鐵渣處理速度加快，鐵渣處理次數(shù)增加，鐵渣處理耐火材料侵蝕速度加快，沖洗破壞程度增加，襯里和修補(bǔ)費(fèi)用大幅增加，普通鐵渣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促進(jìn)了鐵溝用耐火材料的快速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種不同、性能好的耐火材料。其中，特別是澆注料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用活躍。

加熱爐是軋鋼或燒鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，使用溫度一般為1300-1400℃，隨著軋鋼機(jī)的大型化和高效化，對(duì)加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢(shì)是大型、低消耗、無(wú)公害和操作自動(dòng)化，爐材也發(fā)生了很大變化。主要從耐火磚砌筑內(nèi)襯、預(yù)制塊砌筑和整個(gè)耐火澆注料澆筑內(nèi)襯三種方式。

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐渣的堿度、爐渣的鐵比、出鐵口的角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的襯托方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。

理化指標(biāo)

牌號(hào) 指標(biāo)		剛玉質(zhì)	莫來(lái)石質(zhì)			高鋁質(zhì)
牌號(hào) 指標(biāo)		RS-SFC	RS-SMF1	RS-SMF2	RS-SMF3	RS-SFA
化學(xué)成分，%	Al₂O₃	≥80	≥55	≥60	≥65	≥65
化學(xué)成分，%	CaO	≤1.8	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5
體積密度，g/cm3	110℃*24h	≥2.8	≥2.4	≥2.4	≥2.5	≥2.5
體積密度，g/cm3	1145℃*3h	≥2.7	≥2.3	≥2.3	≥2.4	≥2.4
抗折強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥6	≥6	≥6	≥6	≥6
抗折強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥12	≥9	≥10	≥11	≥10
抗壓強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥30	≥25	≥30	≥35	≥35
抗壓強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥70	≥50	≥55	≥60	≥60
線變化率，%	110℃*24h	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
線變化率，%	1145℃*3h	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5

由加熱爐爐體的結(jié)構(gòu)構(gòu)成

爐體由爐壁、爐底和爐頂構(gòu)成。爐子一側(cè)的墻壁上安裝了端口，平均熱段的墻壁上有排出門(mén)，另一側(cè)的墻壁上有材料門(mén)。側(cè)壁除爐門(mén)和人孔外，加熱段側(cè)壁也設(shè)置側(cè)口，推鋼式爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚構(gòu)成，步進(jìn)式爐底由固定梁(底)和步進(jìn)梁構(gòu)成。習(xí)慣上，爐底是指由磚砌或不定形耐火材料制成的爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部受高溫、氣流沖刷和熱應(yīng)力等因素的影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易破損，是爐體整體的弱點(diǎn)。因此，爐頂?shù)膲勖硎炯訜釥t的壽命。

我國(guó)許多大型鋼鐵廠由于礦石原因，鐵水硫、磷含量高，殘?jiān)看螅瑲堅(jiān)鼔A度高，不利于鐵溝耐火材料的使用。目前，各鋼鐵廠高爐采購(gòu)鐵溝預(yù)制品的耐鐵水沖刷能力弱，蝕刻速度快，壽命短，流鐵口普遍壽命約為一周至半個(gè)月，而且破裂現(xiàn)象嚴(yán)重，一些流鐵口使用兩三次就會(huì)破裂漏鐵等。這大大限制了高爐的正常生產(chǎn)，人為增加了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)法滿足高爐生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的需要。

加熱爐頂作為爐體整體的高溫區(qū)域，也是耐火材料容易破損的區(qū)域，為了提高爐的整體壽命，減少爐的停爐檢查次數(shù)，延長(zhǎng)爐頂壽命是很重要的。加熱爐的屋面結(jié)構(gòu)主要是指屋面耐火材料結(jié)構(gòu)(包括屋面隔熱層)及其懸掛機(jī)構(gòu)和供熱部分。它是影響爐頂使用壽命長(zhǎng)短的重要因素，合理的爐頂結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)爐頂使用壽命，改善工作條件，降低爐灶消耗。作為加熱爐用耐火材料，安全可靠，經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)壽，保溫節(jié)能，結(jié)構(gòu)輕便，應(yīng)滿足以下四個(gè)要求。

加熱爐頂耐火預(yù)制品的規(guī)格因施工、爐體大小而異，可以定制各種規(guī)格尺寸的澆注料預(yù)制品。

加熱爐頂耐火預(yù)制件應(yīng)具有以下四個(gè)特性

（1）體積密度高，抗?jié)B性強(qiáng)。

(2)耐熱震性好，耐高溫氣體清洗。

(3)高中溫度和高溫強(qiáng)度。

(4)施工方便，可在現(xiàn)場(chǎng)連接使用。

作為加熱爐用耐火材料應(yīng)滿足以下四個(gè)方面的要求：安全可靠、經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)壽、保溫節(jié)能、結(jié)構(gòu)輕化。我公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)使用，所生產(chǎn)的加熱爐爐頂整體澆筑預(yù)制件不僅具有體積密度適中、熱震穩(wěn)定性好、致密度高等優(yōu)點(diǎn)，而且具有較高的低溫強(qiáng)度和中高溫強(qiáng)度，特別是在800~1200℃的范圍內(nèi)，預(yù)制件的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加。

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