查看耐火磚的質量，除了對耐火磚的規范及尺度、耐火磚的密度、外觀進行查看外，耐火磚的內部也是一項主要檢查辦法。

下面介紹一種耐火磚內部缺點無損量化檢查辦法及設備，該辦法是以擊打方法對耐火磚進行鼓勵，以其聲學和振蕩特性作為內部質量狀況量化參數，經過記載丈量在擊打下的聲學特性和振蕩特性，并轉化為電信號，基于波譜技術剖析相應的電信號和耐火磚的規范頻譜圖進行對比，完成內部缺點無損量化檢查；其設備包括擊打東西、檢查體系、顯存體系，檢查體系包括傳感器、變換設備和頻譜剖析塊，顯存體系包括波譜顯示器、存儲和輸出接口。

本方法可以代替X射線法，降低檢查本錢并可完成在線監測，對耐火磚質量是否合格可以進行量化表明，構造簡略、功能牢靠、高效和易操作，可以完成耐火磚、陶瓷等的無損量化檢查。

耐火磚內部質量檢測需綜合應用無損與破壞性技術，確保材料在高溫環境下的結構完整性。以下是關鍵檢測方法及實施要點：

一、表面與近表面缺陷檢測‌

人工目視與敲擊法‌

檢查裂紋、缺角等外觀缺陷（裂紋深度≤0.5mm為合格基準）‌

傳統敲擊法通過聲音判斷內部層裂（沉悶聲提示空鼓缺陷）‌

三維視覺掃描‌

激光掃描生成高精度三維模型，自動分析尺寸誤差（長度允差±1.5mm）及凹陷/缺角缺陷‌

適用場景：批量生產磚的外觀全檢，檢測效率提升10倍以上‌

二、深層缺陷無損檢測技術‌

紅外熱像儀監測‌

窯爐運行時掃描殼體溫度分布（溫度異常區預示內部耐火層減薄）‌

優勢：非接觸式在線檢測，精度±2℃（點溫槍誤差超±5℃）‌

超聲波探傷‌

利用聲波傳播特性識別內部裂紋/疏松（設備檢出更小缺陷尺寸0.5mm）‌

替代人工敲擊，檢測速度達200塊/小時‌

X射線與熒光顯微技術‌

X射線透視：定位氣孔、夾雜物（鋰電池檢測級精度）‌

新型熒光顯微術：可觀測氧化鋁磚內10-100μm級微裂紋‌

三、破壞性理化性能驗證‌

取樣規范‌

外觀檢測：每10噸隨機抽20塊；理化性能：每60噸抽6塊‌

核心實驗項目‌

檢測項‌‌標準方法‌‌合格閾值‌

常溫耐壓強度GB/T 5072-2008≥30MPa（高鋁磚）‌

熱震穩定性水冷循環法(GB/T 30873)≥10次無貫穿裂紋‌

荷重軟化溫度ISO 1893:2020≥1450℃（剛玉磚）‌

體積密度顯氣孔率GB/T 2997-2015氣孔率≤18%‌

‌四、質量判定流程‌

A[原料進廠] --> B[生產過程三維掃描] 

B --> C{在線紅外監測} 

C -->|異常| D[超聲波/X射線復檢]  

C -->|正常| E[批次抽樣破壞性測試]  

E --> F[按GB/T 2988-2023等標準判定]‌

注意‌：當抽樣6塊中2塊理化性能不合格時需整批復檢，并結合供應商質量追溯‌。