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硅磚導熱系數是多少？
發布時間：2021/9/1 17:59:31 點擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材硅磚常用于砌筑焦爐炭化室隔墻，其使用溫度為1600度，密度為1850-1950kg/m3，導熱系數是：0.815+0.756*0.001，w/m·k。
硅磚是典型的酸性耐火磚，SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3與FeO、Fe2O3等都有較好的耐受性，但對堿性爐渣的耐受性較差，易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破壞。
硅材料的性能、所學礦物成分、真密度、體積密度、耐火度、荷重軟化溫度、高溫體積穩定性、抗熱震、抗渣性等，都與原料的性質、晶型轉變狀況、制造工藝等諸多因素密切相關。
硅磚體密度與氣孔率有關。普通硅磚顯氣孔率為17%一25%，體積密度為1.8~1.95g/cm3。成型壓力越大，硅磚的體積密度越大。通過增加體積密度，硅磚的結構強度、導熱性能和抗渣性得到提高。
焦化耐火磚主要以硅磚為主，約占耐火材料總量的70%，這是目前已知炭化室壁最適合的耐火磚。同樣的時間，同樣的觸煤面積，在煉焦過程中，如果能將更多的熱傳給炭化室，則可以起到節能的作用。
常規焦爐硅磚具有良好的化學穩定性，在保持傳統焦爐硅磚的優良性能和導熱性能的前提下，可保證材料結構與穩定性的統一。高導熱硅磚是適應焦爐發展需求的產物。
高熱導硅磚的結構形態。通過與常規硅磚放大20倍后的結構形貌對比，高導熱硅磚氣孔孔徑更細、分布更均勻。空氣的導熱性比固體低，因而氣孔的導熱能力也隨之下降。氣孔越小，導熱性越強，在一定溫度范圍內，氣孔越小。
熱風爐硅磚的性能特點
熱風爐用硅磚是硅質耐火產品，以鱗石英為主晶相用于高風爐的高溫部位。熱空氣爐硅磚應具備以下特點：
(1)在長時間高溫、有負荷條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。
(2)600度以上抗熱震性好，可適應熱風爐溫度的變化，保持磚砌體的完整性。
(3)抗化學侵蝕性好。
(4)高導熱。
按冶標(YB/T133-1998)將熱風爐硅磚按用途分為爐頂、爐墻磚和方格磚，確定為RG-95。
硅磚泥料的配制順序。
在濕碾機中加入不同種類的硅石粉和廢硅磚粉，按照一定的比例加入干混機中2~3min，然后加入亞硫酸紙漿廢液、石灰乳、氧化鐵粉的混合液，根據成型方法的要求，再攪拌8~17min。
淤泥混合時間的長短取決于砂輪重量、磨盤轉數、原料添加量、原料硬度、泥料顆粒組成和成型方法。特殊型磚和手工成型泥料對混合時間的要求要比機械成型泥料長。對不同泥料的混合時間要通過試驗來確定。
硅磚生產所需泥漿含水率一般為5~9%，手工成型泥漿含水率為7~9%，機械成型泥漿含水率為5~6%。
硅瓷磚成分特點
選擇雜質含量低于0.5%的優質硅石，在成分前用自來水沖洗，保證前期質量。快速轉化石英與慢化石英混合配料，配料時，可使燒成溫度降低20℃。將臨界粒度從3mm降至2mm，有利于提高材料的界面能，促進石英的轉化。
另外，選擇新的礦化劑對提高產品質量也有重要意義。目前，大多數廠家添加的礦化劑仍是石灰乳和鐵鱗。為了改善產品的軟化溫度，FeO添加量由2.5%降至1%以下。如果選擇長石堿金屬礦物或復合礦化劑，則可以收到較好的效果。
硅磚導熱系數是多少？
硅磚常用于砌筑焦爐炭化室隔墻，其使用溫度為1600度，密度為1850-1950kg/m3，導熱系數是：0.815+0.756*0.001，w/m·k。
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