耐火球根據制作工藝分為手工制作和機械壓制，材質分為高鋁、硅質和鎂質，用途及特點請看詳細介紹。

手工耐火球和機制耐火球是由兩種完全不同的生產方法生產的耐火球，可以從以下幾個方面來區分:1。從外觀上區分機制耐火球和手工耐火球。從圖中可以清楚地看到，機制耐火球有三條圓形環線，這是壓球機在壓力下形成的，但沒有手工耐火球。2.從外面的細膩和光滑程度來區分；手工耐火球使用粘土作為粘合劑，機制耐火球一般由黃糊精或木質素粘合而成，比手工耐火球表面更光滑細膩。3.從含鋁量和耐壓強度來區分。機制耐火球的含鋁量和耐壓強度遠高于手工耐火球。

與硅耐火球相比，鎂鋁耐火球的耐火性高310~370℃；荷軟溫度高；每個球的常溫耐壓強度高2500~4000N；顯孔率低6%~7%；體積密度高0.6~1.1g/cm3；熱震穩定性高；綜合抗渣性能好；允許使用的溫度基本相同。所以鎂鋁耐火球用于球床上部的高溫區域，綜合適應性更強。

耐火球和蓄熱球有什么區別？

耐火球因其強度高、硬度高、耐磨性高、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染而被廣泛應用于各種陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材料。

蓄熱球適用于氣體和非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統，特別適用于鋼鐵行業的虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烤箱、空分行業的空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業的蓄熱式熔煉爐，也可用于大型鍛造廠的蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚燒爐等行業

再生球又稱球形再生體，具有再生線收縮率低、高溫負荷軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、再生熱量大、熱震穩定性好、熱傳導性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優良的耐火材料。

耐火球的特點

比表面積可達240m2/m3。

2.許多小球將氣流分割成非常小的流動股。當氣流流過蓄熱體時，形成強大的紊流，有效沖破蓄熱體表面的附屬表層。由于球直徑小，導熱半徑小，熱阻小，密度高，導熱性好，可以實現蓄熱式燒嘴的頻繁快速換向要求。

蓄熱體可以利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床后，便可將煙氣降至130℃左右排出。

4.高溫氣體和空氣可以通過蓄熱體在同一路徑內預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

5.由于蓄熱體體積非常小，小球床流通能力強，即使積灰后阻力增加，也不影響熱交換指標。

6.蓄熱球具有抗氧化、抗渣的特點。

陶瓷陶瓷球的更換和清洗非常方便，可以重復使用。

耐火球的用途

耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經過科學配方、成型和高溫煅燒而成。耐火球具有以下優點:1。機械強度高；2.使用壽命長；3.耐高溫性能好，高耐熱溫度可達1900℃。本產品適用于化肥廠高低溫轉換器、轉換器、氫轉換器、脫硫槽和甲烷轉換器，起到分散氣液、支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵工業的熱風爐和加熱轉換設備。

從顏色上判斷高鋁耐火球的質量。

高鋁耐火球出現是非顏色的主要原因是高溫文字恢復氣氛6，使鐵和鈦離子恢復顏色，在低溫下使低鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

此外，高鋁耐火球在窯爐中的位置過于靠近火箱，導致熱風在高溫下形成富氧操作，防止恢復氣氛；在冷卻過程中，溫度緩慢下降，使廉價鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

根據三氧化二鋁(Al2O3)含量的不同，目前經常使用的高鋁耐火球含量為48%、55%、60%、65%、73%、75%，當然，含量較高的還是剛玉轉。

按含量低于55的稱為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量高的材料制成燒制而成。它具有高熱穩定性，耐火溫度約為1700℃，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯和煉鋼電爐的襯里。當然，也有一些高鋁粘土耐火球，具有高負荷、低蠕變和低氣孔，高鋁耐火球成品。根據不同的應用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高鋁耐火球和粘土耐火球不僅氧化鋁含量不同，而且生產工藝相似。然而，熟料在成分中的混合量相對較高，可達90-95%，燒成溫度遠高于粘土耐火球。在實踐測試中，一級和二級高鋁耐火球大多用于溫度為1500-1600℃的熱風爐。

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