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磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區別
發布時間：2018/7/23 20:33:46 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材采用磷酸鹽化學結合生產的高鋁質耐火磚，就是比較常見的磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽高鋁磚或磷酸鹽磚，是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等) 為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500-600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。
磷酸鹽高鋁磚具有良好的熱穩定性，當水泥窯內襯溫度急劇變化時，磷酸鹽高鋁磚不炸裂，不剝落，窯皮不坍塌。而且容易掛窯皮，具有很高的耐磨性能，因此使用壽命長。
理化指標
項目 | 指標 | ||
磷酸鹽磚 | 磷酸鹽耐磨磚 | 特種磷酸鹽磚 | |
Al2O3 % | ≥75 | ≥77 | ≥80 |
Fe2O3 % | ≤2.5 | ≤2.1 | ≤1.8 |
常溫耐壓強度 MPa | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
體積密度 g/cm3 | ≥2.70 | ≥2.65 | ≥2.90 |
0.2MPa荷重軟化開始溫度 ℃ | ≥1350 | ≥1300 | ≥1520 |
熱震穩定性 次1100℃水冷 | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
磷酸鹽耐火磚種類
1、磷酸鹽結合高鋁質磚（磷酸鹽磚）
2、磷酸鋁結合高鋁質磚（耐磨磚）
采用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
產品特點及應用應用
磷酸鹽高鋁磚主要用于煅燒水泥、鋁礬土、白云石等回轉窯、冷卻機的內襯，水泥立窯的工作層，煉鋼電爐頂等部位；由于該產品的高溫強度較高，抗熱震性好，耐磨性強，容易掛窯皮等特點，有的水泥廠將其用于小型回轉窯的燒成帶和過渡帶。
磷酸鹽結合高鋁磚(簡稱磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑的耐火磚。
磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚(簡稱磷酸鹽耐磨磚，牌號為PA)是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機。
關于磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區別，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發展。
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